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一、种鸡笼养技术

(1)肉用种鸡全程笼养技术 
    该技术是由我公司于1991年研究试验成功,公司主要研究人员孙希民先生获得国家“星火计划科技成果奖”、“山东省科学技术进步奖”,在国内肉种鸡饲养技术领域处于领先地位。该技术主要针对传统饲养模式存在的肉种鸡成活率低、限饲困难、受精率低、单位面积饲养密度小、管理困难等弊端而研究开发的。
  ① 根据肉种鸡不同的生产时期,设计不同的笼具,实行育雏期、育成期、产蛋期三阶段全程笼养;
  ② 改变传统垫料平养模式,采用三层笼架饲养,使种鸡离开地面,不接触粪便和垫料,减少粪便污染的机会,种鸡不易发生肠道传染病,特别是避免发生球虫病,利于疾病的控制,提高了商品鸡母原抗体,从而提高了商品鸡的成活率。笼养技术提高了肉种鸡的成活率,笼养方式育雏、育成期的成活率在97%以上,产蛋期死淘率在10%以下,各项目指标均高于其它饲养方式;
  ③ 采用食槽上料,配备乳头饮水器,保证每只鸡有足够的料位,不会出现抢食挤压现象,同时减少了饲料的污染和浪费,笼养方式比平养方式每只鸡每天可节省约10%的饲料;
  ④ 肉种鸡笼养以人工授精技术替代自然交配,提高了受精率,降低了死胚率,避免了因交配而造成的感染;
  ⑤ 采用笼养方式,可使饲养密度提高约50%,土地和房舍利用率提高约50%,与同规模的饲养场相比,可节约50%的土建投资;
  ⑥ 便于掌握鸡群的成长发育情况,并可根据种鸡的生长周期调整喂料量;利于人工限饲,每周抽样称重一次,并根据种鸡的生产情况及时调笼,提高了鸡群的整齐度和生产性能,使饲养管理更加方便。

 (2)肉种鸡笼养配套技术
    为了使肉种鸡笼养技术趋于完善,公司在相关部门的配合下,研究开发了“肉种鸡笼养配套技术”,该技术研究曾获山东省烟台市科学技术进步二等奖。
  ① 三阶段全进全出的生产配套工艺。应用该工艺,使种鸡场每年都有一定的空场净化消毒时间,每个场保证同一周龄的鸡,杜绝了新老鸡群相互传播疾病的现象,确保了鸡群的健康和生产性能的发挥。
  ② 笼养肉种鸡的专用添加剂预混料配方
    笼养方式与平养方式相比,肉种鸡对维生素和矿物质的需求存在着较大的差异。公司根据笼养肉种鸡的生活习性,研制了笼养肉种鸡专用添加剂预混料配方,能够满足肉种鸡在笼养条件下对维生素、矿物质的需要,生产性能发挥良好,产蛋率、种蛋受精率及健雏率都达到了较高的水平。
  ③ 父母代种公鸡的选种
   平养方式公鸡与母鸡的比例为1:8左右,笼养方式可节省约50%的公鸡数量,不仅降低了成本,而且可以对种公鸡进行选育。通过选育,不但确保了种蛋的受精率,还使商品代肉鸡的增重提高了约10%左右。
  ④ 人工授精技术及鸡精液稀释技术 笼养方式用人工授精技术替代了种鸡的自然交配。公司在原有人工授精技术的基础上进行了改进,根据种鸡的不同生产时期和季节,对人工授精的方式、输精时间、输精数量及输精深度进行了研究,总结出适合现代笼养技术的人工授精技术,并采用“一鸡一管”的输精方式,提高了受精率,杜绝了因输精而带来的交叉感染。人工授精技术还对减少种公鸡饲养量、减少非生产性饲料开支有着重要的意义。

    二、联栋纵向通风鸡舍

公司各养殖场区的鸡舍全部为我公司和中国农业大学合作研究的联栋纵向通风鸡舍,该类型鸡舍在不影响饲养场区总体布局和防疫的条件下,可增加区域内养殖场的养殖密度30%以上,大幅提高了同样生产环境下的饲养量,便于采用整场全进全出的生产工艺,有利于各个养殖场的分区、布局、规划和防疫管理。此外,联栋鸡舍还可节约占地面积50%-60%,节约建筑造价30%-53%,这在土地供应日趋紧张和建设成本日益高企的今天显得尤为重要。

联栋纵向通风鸡舍于2000年获得“第四届农业部优秀工程设计二等奖”。

三、全自动孵化设备

公司孵化厂于2010年引进了比利时PETERSIME公司的Bio-Streamer大箱体孵化设备,该设备是目前世界上最先进的孵化设备之一,具有以下四个特点:

1、单级孵化模式:每台大箱体孵化器容蛋量为115200枚,全进全出的操作模式可以保证每18天对机器进行彻底清洗、消毒和维护,为胚胎发育提供更加清洁、安全的生长环境。

2、蛋壳温度控制:孵化器利用蛋壳温度检测来实现对机器内温度的控制,较之前通过空气温度控制,能够更加精准地满足胚胎发育对温度的需求,为雏鸡健康提供保证。

3、动态失水率监测:孵化器用动态失水率监测机器内的湿度变化,通过实时监控种蛋的失水率,从而控制机器内的湿度,为胚胎发育提供最佳湿度环境。

4、出雏器SYNCHRO-HATCH胚胎信息监测:通过SYNCHRO-HATCH监测系统,捕捉胚胎啄壳的实时信息,并根据信息改变出雏器内的温度、湿度及CO2浓度等孵化参数,为雏鸡出壳提供最佳出雏环境,提高雏鸡内在质量。

多年来,民和鸡苗一直以抗病力强、饲料报酬率高、增重快、种质与特性一致度高等特点享誉市场,这无疑与先进孵化设备的使用是分不开的。

四、先进的商品肉鸡全程笼养技术及设备

我公司商品肉鸡养殖全部采用公司自主研发的商品肉鸡全程笼养技术。该技术通过对鸡舍建筑、笼具设计、环境控制、营养需要、生产工艺和粪便处理等方面的技术研究,创建了商品肉鸡全程笼养技术新模式,实现了肉鸡养殖技术的多项突破和创新。基于其突出的创新性和先进性,该技术荣获2005年度山东省科技进步三等奖。

公司的商品肉鸡自动化笼养设备是针对笼养商品肉鸡的特点而设计的,集成了商品肉鸡饲养过程中的多项自动化技术,实现了饲养全程的智能化控制。日常生产中,饲养技术人员仅需通过总控台对各项技术参数的设置即可实现饲养车间的自动上料、智能环控、自动清粪等操作,大幅节约了鸡场的用工量、降低了饲养员的劳动强度。此外,通过鸡场的数据传输和存储系统,各项生产数据都可以即时显示并存储起来,这为生产技术人员进行生产分析和技术研究提供了更加可靠的数据基础,对养殖技术的不断改进提高有重要作用。

肉鸡笼养技术和自动化设备的采用,给我公司的商品肉鸡生产管理带来了极大方便,而且大幅节省了从鸡场建设到运营管理各个环节的人力、物力和财力。较之传统的平养方式,我公司商品肉鸡饲养场区占地面积是平养的1/2;平均每平方米鸡舍建筑面积年出栏肉鸡可达270多只(出栏体重2.5千克以上),是平养的3-4倍;鸡场人均饲养量可达4-5万只,远高于平养。此外,鸡场日常的运营费用如:人工费、药品费、取暖费、清刷和用水费用也具有非常明显的优势。在饲养成绩上也同样表现优秀,我公司商品鸡场可以保证每年6批次的出栏频率,且每批次的饲养成活率稳定在95%以上,保持着较高水平。

    五、蓬莱民和食品有限公司技术优势

1、食品公司于上世纪90年代成立之初即引进了当时世界上最先进的荷兰施托克公司的成套肉鸡自动化屠宰生产线,以及瑞典、日本、法国等的其他配套设备,技术装备水平处于世界先进水平。

2、2012年,食品公司又投入巨资引进了荷兰梅恩公司的全自动肉鸡分割生产线,进一步完善了鸡肉产品生产流程,实现了肉鸡屠宰、分割全过程自动化生产,公司的标准化生产水平和生产效率进一步提高,产品品质更有保证。

3、食品公司建设有高标准产品检验、化验室,并配备了高效气相色谱仪、液相色谱仪、均质器、离心沉淀器等精密的实验和检测仪器,可进行多种理化检测、微生物检测和病毒检测,为公司的鸡肉产品质量再上一道保险。

六、民和生物科技有限公司技术优势——畜禽废弃物循环利用

山东民和牧业股份有限公司始建于1985年,改制于1997年,是亚洲最大的肉种鸡生产企业,农业产业化国家重点龙头企业,国内肉种鸡养殖行业首家上市公司,注册资本3亿元,总资产逾20亿元。公司凭借生物燃气技术的持续创新与示范,已构建生物燃气为纽带的“生态健康养殖-生物质高效利用-有机肥料生产-有机种植”的循环经济产业链,评选为“山东省循环经济示范单位”、“山东省节能环保示范企业”,授予国家科技进步二等奖、山东省科技进步二等奖、国家能源科技进步三等奖等多项科技奖励,拥有国家级专利11项。

公司设立全资子公司-山东民和生物科技有限公司,专业致力于生物燃气产业专业化、市场化、工业化的运行管理,批准认定为国家高新技术企业,烟台市畜禽废弃物资源化利用工程技术研究中心与烟台市企业技术中心,并积极开展与中国科学院广州能源研究所、中国农业大学、中德国际合作机构(GIZ)等研究院所、高校、国际机构等的产学研合作,实现生物燃气技术创新与产业模式示范。

1.畜禽废弃物生物燃气高效制备与循环利用工程简介

(1)3MW生物燃气热电联供工程

该工程集中收集公司23个养鸡场粪污,日处理鸡粪300t,日产生物燃气30,000m3、日发电并网60,000KWh。工程于2009年4月27日在联合国成功注册为清洁发展机制(CDM)项目,年减排温室气体80000t,为国内第一个大型畜禽养殖生物燃气发电CDM项目,实现显著的温室气体减排效益。

该工程实现生物水解预处理、高浓度高氨氮厌氧发酵、微生物强化高浓度硫化氢脱除等技术的创新,实现了畜禽废弃物能源化沼气处理的产业化运行与管理,为国内唯一连续5年全天候高效稳定运行的大型生物燃气发电工程。

(2)畜禽废弃物提纯生物天然气工程

该工程日处理粪污700t,经厌氧发酵高效制备生物燃气,日产生物燃气7万m3,采用高效膜提纯工艺生产高纯度生物天然气,日产生物天然气4万m3,生物天然气达到国家车用天然气技术标准,为蓬莱市城镇居民供应生活用燃气,为当地出租车、公交车供应车用燃气,同时建设村级天然气供气系统,为2个示范村村民供应生活用天然气。目前工程已完成发酵系统基础工程及设备购置与安装、提纯设备订购,预期于2015年中旬投产运行。

工程实现膜提纯生物天然气技术的集成与优化,突破目前国内提纯工程中膜提纯系统运行稳定性差、效果不佳的问题,保障蓬莱市城镇居民生活燃气,示范村生活燃气,出租车、公交车燃气,年减排温室气体20万t。

(3)沼液深度开发与高值化利用工程

该工程通过高效、低耗的膜浓缩工艺及设备优化集成,富集沼液中营养物质,达到高倍浓缩。日处理沼液300t,日产沼液浓缩有机叶面肥20t,处理后清液达到回用标准后,用于冲刷鸡舍,实现水循环再利用。工程已于2013年1月投入运营。

该工程解决了目前国内沼气工程普遍面临的沼液产生量大、沼液处理途径单一、处理难度高,以及沼液产生连续性与当地用肥季节性相矛盾的问题。工程生产的有机叶面肥实现生物燃气工程产品多元化、增值化的同时,明显改善农田生态环境、土壤理化性状和土壤微生物区系,减少化肥农药使用,提高果蔬、作物品质。

3.技术优势

(1)鸡粪生物水解预处理除砂技术

鸡粪物料中含有大量的砂,依靠传统物理沉淀方法难以去除干净。工程采用创新的二级除砂除杂装置以及水解工艺,将沉砂去除,解决了粪砂难以分离的世界性技术难题。

(2)高浓度高氨氮鸡粪厌氧发酵技术

纯鸡粪物料发酵面临着高浓度高氨氮抑制发酵的技术难题。项目通过耐高氨氮微生物菌群的长期驯化、发酵工艺参数及装置的优化与创新,实现厌氧发酵菌耐受浓度从常规3,000 mg/L提高到5,000 mg/L,发酵装置的产气率达1.5m³/m³.d。该相关技术已获4项国家级专利授权。

(3)高浓度硫化氢生物脱除技术

鸡粪发酵生产生物燃气的脱硫净化中面临高浓度H2S技术难题。工程通过脱硫菌长期驯化、生物脱硫工艺参数调节,实现生物燃气中H2S浓度从5000ppm降至300ppm,且无二次污染。该技术已获2项国家级专利授权。

(4)高效热电联产及余热回用技术

目前国内生物燃气工程相对于国外先进工程普遍具有热电效率偏低、能量利用率低的问题。工程通过发电机组热电联产技术的研究与运行参数优化,提高热电效率,创新热电联产多级余热回用技术,优化各系统能量利用与匹配,实现能量产出与利用的优化与控制。该技术已获1项国家级专利授权。

(5)先进的膜分离提纯生物天然气技术

我公司采用的膜分离技术是利用薄膜材料对各种气体的渗透率不同来实现气体分离的一种技术。相较于其他沼气提纯工艺,我公司采用的膜法提纯技术设备具有以下优点:1、甲烷纯度高,可达到97%以上;2、在提纯过程中甲烷损失率小于<0.5%; 2、甲烷产率高达99%;3、纯物理处理过程,无二次污染;4、运行成本低; 5、系统便于操作可以根据需要随时启停,具有较高的、维护简便、灵活性高,便于操作;5、系统标准化、模块化程度高,易于扩展规模;6、维护简便,运行成本低; 7、产品气可满足进入燃气管网的露点要求;产品气出口有1.1MP-1.5MP压力,无需加压直接送入天然气管网。。

(6)高效多级膜浓缩沼液工艺及沼肥高值生态农业利用技术

公司在国际上首次突破沼液膜浓缩的技术瓶颈,成功研究出沼液多级膜浓缩工程化关键技术,开发高效、低耗能的膜浓缩工艺及设备,有效浓缩沼液中对植物有效的物质,实现沼液高值化利用和中水回用。依托该技术开发的“新状态”植物生长促进液新产品已上市销售,该产品在保留原沼液中植物生长必须的营养元素以及近百种活性物质外,还使得植物对肥料的吸收率大幅提升,有效改善土壤、增强肥效、减少化肥及农药用量,改善作物的产品品质,增产增收;且无菌、无毒、无害、无残留。该技术已获1项国家级专利授权。

(7)CDM方法学的应用技术

项目实现了畜禽粪便沼气处理清洁化发展机制(CDM)方法学在项目中的成熟运用,创新了符合国际标准的碳减排工艺技术,完善数据监测系统,达到温室气体减排量稳定、可控的目的,使工程成为目前国内养殖领域首个通过碳交易获得环境补偿效益的项目。该技术获得国家科学技术进步二等奖、中华农业科技一等奖。

(8)全天候高效稳定运行的生物燃气产业模式构建

规模化生物燃气热电联供工程中原料预处理、发酵转化、燃气净化、热电联供、燃气提纯、余热回收利用、沼液浓缩及沼肥高值生态农业利用等环节相互关联、相互制约,系统复杂,装备繁多。我公司通过多年大型生物燃气工程的管理运营经验,很好的掌握了各工艺模块的技术优化、有效衔接与匹配调控,保证了生物燃气工程的高效稳定运行。该技术获山东省科技进步二等奖、国家能源科技进步三等奖,已获1项国家级专利授权。